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本網訊（記者李德芳報道）把原料榨干吃盡，實現效益最大化。資興礦區焦電公司完成了由單一的洗煤到煤，焦，電，化，建材黑色產業鏈的轉化。
在今年召開的第三次科技大會上，該公司細數綜合利用資源，發展循環經濟，依托科技進步家珍。該公司前身為洗煤焦化廠，由于產品單一，成本高，浪費大，企業發展緩慢。2005年該公司抓住政策機遇，從眾多國家鼓勵的項目中篩選適合公司發展的工程，在源頭上改造落后的生產工藝。他們投資500余萬元，把原跳汰---浮選聯合洗煤工藝流程改為工藝簡單，質量穩定，回收率高的三產品重介旋流器分選方法，由此，洗精煤回收率比過去增加了7個百分點，年可節約主焦精煤2萬1千噸，不到一年就收回了全部投資。在解決精煤回收率低，洗精煤灰分高的問題后，資興礦區焦電公司根據過去煉焦過程中焦爐出來的荒煤氣里含有大量粗苯，污染大氣環境，浪費資源，影響煤氣的后續使用，投資670萬元與江西科盛有限公司聯合建成粗苯回收工程，年回收粗苯3000余噸，創利200多萬元。對于凈化后的煤氣，該公司除供焦爐，球團公司使用外，又利用剩余煤氣發電，投資550萬元購置了燃汽發電機組，年增發電量2000萬KWH，獲純利620余萬元。
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